Non esiste un numero unico e definitivo per quanti tipi di stampi a iniezione esistono. Questo perché vengono classificati in vari modi a seconda di diversi criteri, come la loro struttura interna, il numero di parti che producono o il tipo di sistema di alimentazione che utilizzano.
Per struttura dello stampo
Questa classificazione si basa sulla progettazione fisica e sul meccanismo dello stampo.
Stampo a due- piastre (superficie di divisione singola):Il tipo più semplice e più comune. È costituito da due metà principali (un lato "A" fisso e un lato "B" mobile) e presenta un'unica linea di divisione in cui lo stampo si apre per espellere la parte e il sistema di canali.
Stampo a tre- piastre (superficie di doppia divisione):Un design più complesso con una piastra flottante aggiuntiva. Ciò crea due superfici di divisione, consentendo la separazione automatica del sistema di canali dalle parti stampate, ideale per la produzione automatizzata.
Stampi con azione-laterale (estrazione del nucleo laterale-):Questi stampi incorporano meccanismi come cursori o sollevatori per formare elementi con sottosquadri, come fori laterali o filettature, che non possono essere creati con una semplice azione di apertura e chiusura.
Muffa della pila:Questo design presenta più linee di giunzione e impila verticalmente le cavità dello stampo. Raddoppia di fatto la produttività mantenendo lo stesso ingombro della macchina e la stessa forza di bloccaggio, rendendolo eccellente per la produzione di-volumi elevati di parti-a pareti sottili.
Stampo a canale caldo:Invece di un canale freddo che si solidifica, questo sistema utilizza collettori riscaldati per mantenere la plastica fusa mentre viaggia verso le cavità. Ciò elimina gli sprechi del corridore e può ridurre i tempi di ciclo.
Per numero di cavità
Questo metodo classifica gli stampi in base al numero di parti prodotte in un singolo ciclo di iniezione.
Stampo a cavità singola-:Produce una parte per ciclo. Viene generalmente utilizzato per parti di grandi dimensioni, componenti complessi o per la produzione e la prototipazione di volumi ridotti- grazie al suo costo iniziale inferiore.
Stampo multi-cavità:Contiene più cavità identiche per produrre contemporaneamente più parti della stessa parte. Ciò aumenta significativamente l'efficienza e riduce il costo per parte nella produzione di-volumi elevati.
Stampo familiare (stampo in serie):Presenta più cavità di forme diverse per produrre una serie di parti correlate ma distinte in un ciclo (ad esempio, un contenitore e il relativo coperchio). Ciò è utile per l'assemblaggio dei kit ma richiede che tutte le parti siano realizzate con lo stesso materiale e colore.
Per sistema di alimentazione
Questa classificazione si concentra sul modo in cui la plastica fusa viene consegnata nelle cavità dello stampo.
Stampo per canale freddo:I canali (guide) che guidano la plastica non sono riscaldati. La plastica nelle guide si raffredda e si solidifica insieme al componente e questo materiale di scarto deve essere separato e spesso riciclato.
Stampo a canale caldo:Come accennato nella categoria struttura, questo sistema mantiene fusa la plastica nei canali utilizzando un collettore riscaldato. Ciò previene lo spreco di materiale e migliora l’efficienza.
Stampo per corridore isolato:Un sistema meno comune che utilizza grandi canali in cui lo strato esterno di plastica si solidifica, fungendo da isolante per mantenere fusa la plastica al centro. È una via di mezzo tra i sistemi a canali freddi e quelli caldi.
Altri criteri di classificazione
Le muffe possono essere classificate anche in base ad altri fattori:
Per materiale plastico:Gli stampi possono essere progettati per materiali termoplastici (che possono essere ri-fusi) o materiali termoindurenti (che polimerizzano in modo permanente).
Per metodo di installazione:Possono essere progettati come stampi fissi o mobili a seconda della macchina ad iniezione.
Per precisione della parte:Gli stampi sono classificati come stampi per uso generale-o di precisione in base alle strette tolleranze richieste per la parte finale.
